Как пользоваться стационарным электрофуганком: разновидности электрических фуганков и принцип работы

Выбираем электрический фуганок

В плотницком деле используется богатый арсенал современных инструментов. Речь идет в том числе о ручных и стационарных электрифицированных фуганках. Стоит отметить, что правильный подбор инструмента позволяет существенно упростить выполнение всех работ, сделав данный процесс максимально комфортным.

Особенности

Изначально следует отметить, что ручной и стационарный электрические фуганки с точки зрения устройства во многом похожи друг на друга. Функционирование подобного оборудования базируется на передаче крутящего момента от силового агрегата (электромотора) к ножевому барабану.

В процессе вращения инструментальная головка перемещается в вертикальной плоскости. Электрофуганок комплектуется несколькими разновидностями ножей по дереву. Кстати, именно в этом заключается основное отличие электрического фуганка от его механического «предка». Имеется в виду, что обработка осуществляется за счет вращательного движения, а не поступательного.

Важно учитывать, что у разных моделей электроинструмента может отличаться количество ножей, колеблющееся, как правило, от 1 до 3.

Профессиональные модификации этого популярного и востребованного мастерами оборудования имеют целый ряд важных особенностей. К таковым относятся:

  • большой вес и увеличенное прижимное усилие;
  • максимальная точность при обработке древесины;
  • повышенная производительность;
  • возможность оперативной замены режущих элементов.

За счет высоких эксплуатационных показателей электрофуганки на сегодняшний день широко и успешно используются как в бытовых условиях, так и в промышленных масштабах. При этом одним из самых значимых недостатков оборудования является его довольно высокая стоимость.

Устройство и принцип работы

Ручной и стационарный (настольный) рубанки имеют одинаковые конструктивные особенности и принцип работы. От двигателя к ножевому элементу момент передается посредством понижающего редуктора. Как уже было отмечено, в результате вращения головка со сменными лезвиями начинает двигаться вертикально.

В комплект поставки фуганков входят ножи для обработки материалов с разными показателями твердости. Одной из важных особенностей электрифицированных моделей столярного инструмента является система управления. Именно от нее зависит напрямую безопасность эксплуатации ручного электрофуганка. На корпусе устройства располагаются две кнопки, отвечающие за запуск устройства.

Важно учитывать, что электрический двигатель запускается только при одновременном нажатии на оба органа управления.

А также на корпусе ручного фуганка расположились и другие детали.

  1. Специальный раструб, позволяющий подключить обычный пылесос для эффективного удаления стружки. Чаще всего данный элемент находится с правой стороны. В некоторых моделях предусмотрена возможность изменения положения раструба.
  2. Упорная ручка.
  3. Кнопки управления.
  4. Регулятор глубины строгания в виде винта, положение которого изменяется вручную.
  5. Боковой упор, отвечающий за регулировку ширины захвата поверхности обрабатываемой древесины.
  6. Защитный кожух, являющийся откидным.
  7. Подошва фуганка, изготавливаемая из толстолистового, шлифованного алюминия.

Помимо всего перечисленного, на корпусе оборудования можно обнаружить разъем для АКБ. Предусмотрено подключение 18-вольтового аккумулятора. Естественно, присутствует кабель для подключения инструмента к бытовой электросети.

Обзор видов

Все доступные на сегодня модели рассматриваемого оборудования делят на ручные и стационарные. Первые предназначены для обработки сравнительно небольших по размерам заготовок. Одна из ключевых конструктивных особенностей ручных электрофуганков – это наличие крепежного элемента для установки инструмента на верстаке.

Стационарные модели, как правило, эксплуатируются в условиях столярных мастерских и мебельных предприятий. Естественно, данное оборудование относится к категории профессионального.

Для бытовых целей вполне достаточно будет ручного инструмента, жестко закрепленного на верстаке.

Ручные

Не секрет, что выполнение работ механическим фуганком требует существенных физических усилий. Исходя из этого, рекордными темпами растет спрос на электрические ручные модели. Как уже было отмечено, такой инструмент при его установке на верстаке или столе, по сути, превращается в небольшой по размерам стационарный станок для деревообработки.

Невзирая на то что ручной электрофуганок представляет собой плотницкий инструмент преимущественно для бытового использования, при грамотном подходе он позволяет обрабатывать солидные объемы древесины. При этом в перечень явных преимуществ таких моделей входит их мобильность. Не менее значимый момент обусловлен меньшей по сравнению со стационарными модификациями стоимостью оборудования.

В соответствии с многочисленными отзывами многим мастерам удобнее работать именно с ручным инструментом. Это объясняется его повышенной маневренностью, сравнительно небольшим весом и эргономичностью.

Стационарные

Оборудование, относящееся к данной категории, существенно дороже ручных моделей. Стоимость стационарных электрофуганков, представляющих собой профессиональный столярный инструмент, стартует с отметки в 12 тысяч российских рублей. Естественно, функционал и эксплуатационные свойства таких аппаратов существенно отличаются от их ручных собратьев.

Стационарный электрический фуганок предназначен для выполнения большого количества манипуляций.

  1. Строгание бруса и досок больших размеров.
  2. Торцевание заготовок под любым углом.
  3. Выборка сквозных пазов и фигурных элементов, то есть операции, выполнение которых при помощи ручного инструмента крайне затруднительно.
  4. Качественная обработка массива, ширина и длина которого составляют до 650 и 3000 мм соответственно. Важно учитывать, что при этом толщина заготовки должна быть не менее 12 мм.
  5. Обработка древесины особо прочных пород, к которым относятся, к примеру, граб и дуб. Следует отметить, что с учетом подобных возможностей стационарные фуганки имеют пониженное число оборотов ножевой головки. Повышенная производительность процесса обработки заготовок обеспечивается за счет соответствующей мощности, достигающей 6 кВт.

Помимо всего прочего, рассматриваемые образцы техники имеют следующие технологические особенности:

  • увеличенное количество режущих элементов, отличающихся большим диаметром;
  • оснащение стационарной направляющей линейки;
  • возможность регулировки высоты стола;
  • наличие защитных кожухов откидного типа;
  • глубина строгания определяется специальным механизмом, управляющим выдвижение оси ножевой головки.

Вал с ножами располагается в радиальных подшипниках качения и перпендикулярно по отношению к оси стола. Подобным образом компенсируются потенциальные перекосы обрабатываемой заготовки в процессе ее фугования. Это, в свою очередь, обеспечивает равномерное распределение усилия между используемыми ножами. Еще одна конструктивная особенность – это состоящий из двух частей стол, устанавливаемый на станине. При этом его задняя часть является неподвижной и располагается на оси ножевого вала, а передняя – подвижная, с учетом толщина снимаемой стружки.

Какой лучше выбрать?

Ответ на вопрос, чем именно отличается профессиональный стационарный фуганок от ручных моделей инструмента, сохраняет свою актуальность. Параллельно потенциальные покупатели интересуются показателями производительности двух этих категорий устройств. Но чаще всего вопросы касаются того, какую именно модель выбрать в той или иной ситуации.

В перечень наиболее важных входят некоторые ключевые критерии выбора.

  1. Мощность фуганка, являющаяся главной характеристикой любого электроинструмента, непосредственно влияющей на его производительность. Как правило, данный параметр бытовых приборов варьируется в диапазоне 400-1000 Вт, а мощность стационарных станков достигает 2200 Вт.
  2. Количество оборотов, которое должно быть как минимум 10 000 в минуту.
  3. Ширина обработки заготовки за один проход.
  4. Глубина строгания.
  5. Вес оборудования. В ситуациях с ручными моделями электрофуганков этот показатель варьируется от 2 до 5 кг. Более увесистые экземпляры, как правило, относятся к категории профессиональных.

Именно технические характеристики определяют назначение инструмента. Однако рекомендуется при выборе учитывать эргономичность рассматриваемых моделей. Не менее важными будут форма корпуса фуганка и перечень дополнительных элементов и функций.

Правила эксплуатации

Для выполнения работ ручным фуганком потребуются соответствующие знания и практические навыки. Прежде всего стоит акцентировать внимание на подготовительном этапе, который включает в себя ряд манипуляций.

  1. Настройка инструмента с выставлением требуемой глубины строгания и ширины захвата. Бытовые электрофуганки позволяют обрабатывать плоскости с шириной от 50 до 110 мм. Важно учитывать, что этот параметр определяется мощностью оборудования. Глубина погружения ножей зависит от характеристик обрабатываемой древесины.
  2. Проверка количества оборотов силового агрегата. Кстати, существует ошибочное мнение, что производительность инструмента прямо пропорциональна его оборотистости. Однако на практике с ростом числа оборотов понижаются крутящий момент и усилие, что негативно отражается на качестве обработки твердых пород древесины.
  3. Определение скорости подачи. В процессе эксплуатации фуганков данный параметр может составлять до 30 мм/сек при глубине строгания до 1,5 мм. Если последняя выше указанного значения, то практическая подача варьируется в пределах 10-20 мм/сек.

Помимо всего перечисленного, на подготовительной стадии потребуется максимально надежно закрепить заготовку на верстаке. Опытные мастера советуют начинать обработку с торцов и при минимальной глубине внедрения ножей. Подача и глубина увеличивается при отсутствии дефектов на поверхности после первого прохода. Их изменение допускается только после отключения инструмента и полной остановки барабана. А также обязательным условием является осмотр обрабатываемой поверхности с целью обнаружения возможного наличия гвоздей и других посторонних предметов.

Чтобы обеспечить максимальную прямолинейность движения фуганка, рекомендуется сделать разметку при помощи цветных мелков или строительного карандаша. Это также определяет равномерность строгания. В местах с сохранившимися линиями разметки глубина обработки будет меньше.

При эксплуатации стационарных станков для фугования обрабатываемая заготовка подается к валу с ножами вручную или же автоматически при помощи соответствующего устройства. В блоке памяти оборудования хранится довольно богатый арсенал специального программного обеспечения. Оно настраивает параметры с учетом характеристик древесины. Кстати, профессиональные модели способны обрабатывать несколько плоскостей одновременно.

Перед настройкой стационарного электрофуганка требуется опустить все части его рабочей поверхности. После этого на вал устанавливают нужное количество лезвий с соблюдением параллельности. На завершающем этапе необходимо выставить рабочие поверхности и направляющие, затем проверить станок на холостом ходу.

О том, как сделать фуговальный станок из электрорубанка Интерскол 110, смотрите в следующем видео.


Стационарные электрические фуганки: виды и характеристики

Фуганок является основным инструментом для окончательной отделки деревянных деталей, от его качества зависит внешний вид готового изделия. Функции электрического прибора используются при строительных, отделочных и ремонтных работах.

Широкая область использования определяется совершенством конструкции, экономными показателями применения, надёжностью, простотой в работе и современным дизайном.

Описание параметров для выбора

Компании, выпускающие электрические фуганки, уделяют внимание безопасной эксплуатации и настройке инструмента. Для удобного расположения прибора в руке используется ручка, одновременно служащая регулятором глубины фугования.

Некоторые электроинструменты обеспечены приспособлением для автоматического удаления пыли с рабочей поверхности, в других фуганок подключается к пылесосу через патрубок. Избежать случайного включения инструмента поможет блокировочная кнопка.

Электрические фуганки отличаются по мощности потребления, частоте оборотов двигателя и глубине срезаемого слоя. Выбор инструмента определяется требуемыми техническими параметрами, которые отвечают за нужную производительность фуганка.

Мощность двигателя в 500 Вт подойдёт для инструмента, работающего в домашних условиях и на небольших и лёгких работах в частных мастерских. Профессиональная работа в тяжёлых условиях, требующая высокой производительности, потребует применения стационарных фуганков с потребляемой мощностью до 2200 Вт.

Основные технические характеристики

  • Электрический инструмент имеет неоспоримое преимущество перед механическим собратом. Он устанавливается на рабочем верстаке и не требует применения физических усилий, которые нужны для обработки деталей механическим ручным фуганком. Его использование сравнимо с работой небольшого деревообрабатывающего станка.
  • Ширина строгания учитывает размер срезаемой полосы за один проход и варьируется в пределах от 80 до 372 мм. Этот показатель надреза дерева определяется возможностью ножей, установленных в этом инструменте. Точные и деликатные работы требуют применения фуганка с малой шириной строгания, а для большой обрабатываемой поверхности удобнее брать инструмент с широкой полосой.
  • Глубина строгания является не менее важной характеристикой и показывает размер максимального ввода ножа в глубину поверхностного слоя обрабатываемой детали. Для мощных станков и бытовых инструментов эта величина существенно отличается.
  • Одной из основных базовых характеристик является скорость вращения барабана, зависящая от числа оборотов двигателя. Фуганок с высокой скоростью применяется для сложных и точных работ, что положительно сказывается на качестве строгания и повышении производительности. Для компенсации низкой мощности двигателя выбирают инструмент с большим диаметром барабана.
  • Вес фуганка влияет на удобство работы, лёгкий инструмент более функционален и не требует усиленной физической нагрузки. Но достоинством тяжёлого прибора является качественное фугование, так как исключает появление воздушного промежутка между пластиной инструмента и поверхностью дерева.

Приспособления в комплектации фуганка для увеличения функциональности:

  • система сбора и вывода деревянной пыли;
  • механизм регулировки глубины выборки;
  • защита от незапланированного включения;
  • рукоятки с поглощением вибрации, обеспечивающие комфортное использование и предотвращающие выскальзывание;
  • механизм, способствующий быстрой замене отработанного лезвия;
  • набор дополнительных ножей разного предназначения;
  • упоры нужных разновидностей;
  • направляющие параллели;
  • набор шестигранных ключей;
  • мешок для сбора пыли;
  • ящик для хранения прибора.

Описание фуганков популярных производителей

Наиболее востребованными инструментами для выполнения конечной отделки деталей из дерева являются марки известных производителей, старающихся увеличить спрос высоким качеством и надёжностью продукции. К ним относят бренды мировых производителей: HITACHI, MAKITA, BOSCH, SKIL, DEWALT, BLACK & DECKER, ЗУБР, CASALS, AEG, STAYER, Uragan.

Электрические фуганки Интерскол. Модель Р-82 ТС-01 отличается шириной полосы строгания 82 мм, остальные показатели являются стандартными. Все конструкции располагаются на основе литой платформы из алюминиевого сплава. Ножи из твёрдых сплавов позволяют выбрать нужную глубину фугования, имеется возможность плавной регулировки этого показателя.

В основном работа производится в неприкрепленном положении, но при необходимости фуганок фиксируется подошвой вверх. Ножи в таком положении закрываются кожухом на пружинах, который закрепляется съёмной скобой.

Читайте также:  Стол для беседки из дерева: как сделать деревянный стол для беседки своими руками

Вариант Р-102/1100 М питается от напряжения в сети 220 В, двигатель потребляет 1100 Вт. Он позволяет строгать ширину полосы в 102 мм, при этом делает выборку глубиной до 2,5 мм. Число оборотов мотора составляет 11 тыс. в минуту. Предусмотрен механизм защиты, отключающиеся щётки и автоматическое прекращение движения с фиксацией при отключении питания.

Фуганок модели 110–01 используется для промышленной работы в интенсивных условиях, позволяет за одну проходку снять до 3 мм древесины с поверхности. Рабочая пластина выполнена из металла, а для лезвий ножей выбран твердосплавный материал.

Ножи подлежат неоднократной заточке, что позволяет экономить на их замене. Станок предусмотрен для фиксации в положении с ножами вверху.

Электрический фуганок Makita

Очень популярным и востребованным среди мастеров деревянных дел пользуется инструмент марки 1911B, который характеризуется средней мощностью и позволяет выполнить широкий диапазон различных по точности работ.

Увеличенная глубина строгания до 3 мм плавно регулируется до нужных показателей и позволяет выполнить качественное фугование с высокой производительностью. Модель снабжена пылесборником и защитой от включения.

Модель kp 312 s используется для точной и высококачественной окончательной отделки на больших поверхностях. Производители выпускают фуганок с количеством оборотов двигателя до 12 тыс. за минуту, при этом потребляемая мощность составляет 2200 Вт, что позволяет использовать инструмент для профессиональной обработки больших объёмов.

Материалом для ножей служит твёрдая сталь, предусмотрено подключение к пылесосу для уборки пыли. Плавная регулировка глубины срезания древесины позволяет выполнить выборку до 3,2 мм. Прибор оснащён механизмом отключения при перегревании. Вес фуганка 18,5 кг.

Вариант фуганка с маркировкой 1806 b применяется для работы на больших участках, так как ширина полосы обработки составляет 17 см. Максимальная глубина среза в 2 мм позволяет выполнять точную подгонку соединяющихся деталей и делать тщательную финишную обработку.

Может использоваться для работы в незакреплённом виде или с фиксацией в стационарном положении. Сравнительно небольшая мощность в 1200 Вт и средняя скорость вращения в 1500 оборотов делает прибор экономным в использовании. Весит фуганок 9 кг.

В комплектации предусмотрены деревянный чемодан, нож с возможностью поворота, шаблон для облегчения установки ножа, держатель для его заточки, параллельные направляющие, есть система удаления пыли.

Фуганок Калибр РЭ-710

Используется домашними умельцами для обустройства дома и участка. Позволяет производить тщательную конечную обработку. Параллельные упоры способствуют качественному фугованию. Лёгкий инструмент (3,4 кг), что позволяет перевозить его в разные места.

Предусмотрена ступенчатая регулировка глубины среза и блокировка включения, делающие фуганок безопасным и надёжным. Прочный корпус делает прибор невосприимчивым к механическим повреждениям, а высокая частота оборотов повышает его производительность.

Фуганок оснащён механизмом для быстрой смены ножа из нержавеющей стали, позволяющим продлить срок эксплуатации. Встроенная система удаления пыли очищает рабочее место и даёт возможность работать инструментом людям с аллергическими реакциями на загрязнители воздуха.

При высоком количестве оборотов (16500 за минуту) потребляемая мощность составляет всего 710 Вт. Работает от сети в 220 В, ширина строгания 82 мм, а глубина до 3 мм. Размеры фуганка 32х16х18 см.

Электрический фуганок Корвет 100

Относится к типу станков и применяется для финишного фугования разных видов древесины. Плавная регулировка направляющих служит для выполнения фасок, кромок, скосов. В конструкции предусмотрено два ножа, укреплённые на валу.

Двигатель вращается со скоростью от 8 тыс. до 16 тыс. оборотов, регулирующихся по мере надобности. Прибор, установленный в стационарном положении с верхним расположением ножей, позволяет выполнить фугование нижней стороны детали.

Вес этой модели составляет 13,5 кг, существуют стационарные варианты с маркировкой 101, 106, 104, которые значительно тяжелее (до 140 кг).

Рейсмусовый фуганок JPT-410 JET

Стационарный профессиональный станок, очень функциональный, оснащён удачной конструкцией быстрой перестройки стола для изменения режима фугования на возможность рейсмусовой работы.

Стол изготавливается из чугуна и с помощью параллельного упора, поворачивающегося до 45º, даёт возможность шлифовки детали с двух сторон.

Цена электрических моделей фуганков варьируется от 7 тыс. до 25 тыс. рублей, в зависимости от функциональности, мощности, числа оборотов и конструктивных особенностей.

Регулировка ножей фуганка

Инструмент обычно оснащается двухсторонними ножами, но иногда производитель устанавливает спиралевидные лезвия, для увеличения функциональности. Материалом для изготовления служит закалённая сталь, твёрдые металлы и вольфрам.

Есть ножи, которые после износа подлежат замене, некоторые варианты позволяют затачивать их и использовать повторно.

Шаг регулировки выбирается при покупке и определяется категорией отделочных работ, которые следует произвести. Некоторые модели предусматривают переключение по ступеням, другие дают возможность регулировать глубину плавно, от 0,1 до 3,5 мм.

Перед началом ответственной конечной обработки проверяют качество среза на пробном образце. Различные выемки, неравномерные срезы, косые поверхности говорят о неправильной установке и регулировке ножей. Лучшим в таком случае является обращение в специализированную мастерскую, но иногда можно отрегулировать настройку ножей собственноручно.

Для этого при помощи ключа-шестигранника ослабляют крепёж ножей на барабане и выставляют их в требуемой плоскости и на нужную глубину. Не всегда это происходит с первого раза, для точной установки следует использовать штангенциркуль и линейку.

После окончания выравнивания затягивают все крепёжные болты и проверяют, чтобы ножи при работе не задевали по корпусу фуганка.

Правила безопасности работы на электрическом фуганке

Для того чтобы электрический инструмент не стал причиной получения небольших и серьёзных травм, нужно выполнять стандартные требования техники безопасности:

  1. До того как начать выполнять обработку детали, следует дать время фуганку набрать положенное количество оборотов и только потом производить соприкосновение инструмента с деревянной поверхностью.
  2. Если нужно отложить фуганок во время работы в сторону, его кладут набок.
  3. Следить за целостностью электрических проводов, изоляция не должна иметь скручиваний и перегибов, все части прибора, проводящие ток, тщательно изолируют.
  4. Перед началом строгания закрепить обрабатываемую деталь так, чтобы она не имела даже небольшого люфта. Тщательное крепление не только влияет на качество обработки, но и позволяет шлифовать поверхность с максимальной безопасностью для мастера или стоящих рядом людей.

Все операции по настройке глубины ножей, осмотре их рабочей кромки, перестройке режимов работы проводят только при отключённом питании фуганка, чтобы не допустить поражение человека электрическим током.

Многие умельцы в домашних мастерских создают красивые изделия из деревянного материала, использование электрического рубанка поможет сделать это без излишних усилий, легко и с пользой для дела.

Принцип работы фуговально-рейсмусового стационарного станка

Обработка древесины прочно вошла в производственный цикл выпуска качественного сырья. Выравнивание поверхности производится с помощью ручного, электрического рубанка, фуганка, рейсмуса. Применяется стационарный фуганок и промышленные фуговально-рейсмусовые станки.

Электрический инструмент ручного применения

Для несложных операций по обработке коротких по длине досок применяют ручной инструмент с электрическим приводом. Для обтесывания поверхности требуется применение большой силы, поэтому к ручному фуганку, рубанку или рейсмусу добавили электрический двигатель и немного усовершенствовали конструкцию. Из-за такого новшества его эксплуатационные характеристики улучшились:

  • масса стала больше, увеличилась сила прижима;
  • обработка стала точнее;
  • работа ускорилась;
  • появились сменные насадки в продаваемом комплекте.

Рубанок, фуганок или рейсмус

Все три инструмента выравнивают поверхность дерева, а разница их в различном качестве получаемой поверхности и принципе технологии зачистки:

  • Рубанок делает первую проходку при подготовке поверхности, снимает верх на толщину настройки рабочего лезвия. Строгание активно борется с буграми, сучками, другими неровностями. Рубанок в качестве рабочего инструмента содержит нож и колодку. Ножей в конструкции может быть предусмотрено два, тогда они располагаются друг за другом и второй снимает более тонкую стружку, равняя поверхность, но финишную обточку делают другим инструментом.
  • Фуганок по своей сути является разновидностью рубанка, у него более усовершенствованное строение. Корпус фуганка длиннее и тяжелее, это дает более плотный прижим к области обработки. Лезвия (2 шт.) настроены на чистовую проходку.
  • Часто путают фуганок с рейсмусом, но предназначение этих инструментов различное. Фуганок выравнивает древесину, а рейсмус нужен для переноса на деталь параллельных черт. Ручной рейсмус с электрическим приводом наносит параллельные линии в соответствии с заданным размером.

В работе профессионального станочного оборудования различают работу рейсмуса и фуганка:

  • Фуганок снимает определенный слой, придает плоскость поверхности, торец на фуговальном оборудовании обрабатывается в перпендикулярном направлении к основной плоскости;
  • Чтобы сделать плоскости идеально параллельными используется рейсмус, но его работа возможна только после предварительного выравнивания.

Правильное использование переносного электрического фуганка

Фугование относится к обработке деревянных элементов с применением любого вида фуганка. Переносной инструмент можно зафиксировать стационарно для удобства обработки. Порядок действий:

  • на верстаке закрепляют инструмент, при передвижении доски для нее должен быть предусмотрен упор;
  • доска заводится на лезвие устройства по упору после включения питания инструмента;
  • чтобы получить требуемое качество поверхности, доской проводят по лезвию несколько раз.

Для контроля толщины срезаемого слоя на обрабатываемой детали чертят линию мелом. Слой над ней должен исчезать плавно, а сама линия убирается в случае получения ровной заготовки. Чтобы работать с кромкой, доску поворачивают к лезвию соответственной стороной, затем все действия повторяют в прежней последовательности.

Работа с закрепленным на рабочем столе фуганком несложная, но требует соблюдения мер техники безопасности:

  • руки не должны находиться в зоне работы лезвия;
  • работа выполняется специальной защитной одежде;
  • чтоб не держать доску руками и не подвергать их опасности используют держатели прижимного типа.

Чтобы обезопасить работника от преждевременного включения инструмента, на нем предусмотрена защитная система управления инструментом. На корпусе располагаются две кнопки включения, питание подается только при их одновременном нажатии.

Внешнее строение корпуса

На нем располагается раструб для подсоединения патрубка пылесоса и удобства уборки стружки, чаше всего модели оснащены таким входом справа. На корпусе устанавливается рукоятка для упора при работе и кнопки управления. Для регулирования глубины строгания и толщины слоя есть ручной винт. Чтобы изменить ширину обрабатываемой полосы предусмотрен упор сбоку.

Инструмент имеет защитный кожух, который при надобности откидывается. Нижняя подошва агрегата сделана из алюминиевого листа большой толщины. На корпусе есть разъем для подключения аккумулятора или батарей с напряжением 18 В. В комплекте идет рабочий кабель длиной 2 метра с вилкой для бытовой сети.

Электрический фуганок стационарного типа

Такие стационарные агрегаты стоят намного дороже переносных вариантов, но их функциональность значительно шире. Операции, которые можно выполнять на стационарном фуганке:

  • брус строгается довольно длинный, обрабатывается поперечное сечение;
  • торцы выполняются под любым углом, делается выборка в теле доски фигурных элементов или сквозных желобов (на ручном электрическом инструменте такие операции не делаются);
  • производится обтачивание массива с шириной 600 мм, длина допускается до 3 м, а толщина поступающей детали не должна быть менее 13−15 мм;
  • для обработки допускается твердое и прочное дерево, которые не могут быть обработаны переносным инструментом небольшой мощности.

На фуговальных станках обороты ножевого вала составляют до 6 тыс. в минуту, высокая производительность получается из-за большой мощности оборудования (6 кВт). Другие характеристики и параметры фуговального станка выглядят так:

  • несколько рабочих ножей, их диаметр различный;
  • есть в конструкции установленная стационарно направляющая рейка, называемая линейкой;
  • рабочий стол-станина регулируется по высоте;
  • защитные кожухи при необходимости можно откинуть;
  • ножевой вал передвигается по оси и фиксирует глубину резания.

Принцип работы

Ножевой вал стационарного станка располагается перпендикулярно оси станины в радиальных подшипниках качения, что ведет к компенсации всех возможных сдвигов детали при работе и равномерному распределению рабочих усилий двух лезвий. Рабочий стол состоит их двух частей, где задняя выполнена стационарно и стоит на валовой оси, а передняя часть поднимается или опускается на высоту строгаемого слоя.

Подача детали ведется вручную или автоматически, причем в памяти такого станка с программным обеспечением есть несколько вариантов для обработки различных категорий древесины. В некоторых моделях предусмотрено строгание двух поверхностей одновременно.

Чтобы произвести настройку в рабочий режиме, опускают стол, ставят на вал требуемое число ножей и регулируют по индикатору их параллельное расположение. После этого все части закрепляются и включается механизм подачи. Перед работой станок проверяют на холостом ходу.

Устройство фуганка, стационарного или ручного, принципиально одинаковое. Электрический двигатель через редуктор понижения крутит ножевой барабан с несколькими съемными лезвиями. При вращении головке инструмента сообщается вертикальная подача. В комплекте к оборудованию продают несколько разновидностей лезвий для строгания твердого и мягкого дерева, их количество составляет от 1 до 3.

Фуговально-рейсмусовый станок

Представляет собой комбинированный агрегат, в котором органично сочетаются функции рейсмусового и фуговального станка. Его преимущество и заключается в этом функциональном объединении.

После первоначального распила и предварительной обработки досок они поступают для обработки рейсмусом и фугованием. Задача спаренного оборудования заключается в устранении всех неровностей. Станок состоит из рабочего стола, закрепленного со станиной. На станину подают заготовку, а для приема предназначен рабочий стол, между ними располагается ножевой вал с лезвиями.

Читайте также:  Укладка пвх плитки на фанеру

Заготовка подается на станину и посредством автоматической или ручной подачи передвигается в сторону рабочего стола. При этом она вступает во взаимодействие с лезвиями ножей, которые вращаются и очищают плоскость детали. Отличие этого типа станка от фуговального оборудования заключается в возможности строгать на заданную глубину. Нож у рейсмусового оборудования располагается сверху, но некоторые модели предусматривают нахождение ножей на поверхности рабочего стола и под ним. Для высоты выставления лезвия служит линейка, располагающаяся на корпусе.

Фуговальный и одновременно рейсмусовый станок делает две операции одновременно, поэтому его применение оправдано в условиях промышленного производства больших масштабов. Его можно применять на стройке многоэтажек. Качественная обработка гарантирована, да и поступающий первичный пиломатериал может быть исправлен на месте без особых проблем.

Особенности работы и устройства

Если в работе будет только фуговальный или рейсмусовый агрегат, то достичь правильно обработанной поверхности не удастся:

  • нижняя поверхность для обработки на рейсмусовом оборудовании должна быть выровнена, чего можно достичь предварительным фугованием;
  • при необходимости можно обрабатывать две поверхности — одну фугованием, другую окончательно — рейсмусом;
  • рейсмусовая и фуговальная одновременная обработка возможна только на станке с этими совмещенными функциями;
  • рейсмусово-фуговальный станок отлично справляется с заготовками, на которых была проведена не очень качественная первоначальная обработка;
  • ФРС состоит из двух частей, каждая из которых отвечает за определенные функции.

Рекомендации при выборе оборудования

На деревообрабатывающем рынке представлен большой ассортимент ФРС. При выборе достойного агрегата обращают внимание на такие параметры и характеристики:

  • число ножей на рабочем валу;
  • размеры и вес станка в комплекте;
  • мощность двигателя;
  • скорость передвижения заготовки в процессе обработки.

Виды станков

Станки представляют собой единую систему строгания и обработки рейсмусом. Мощный асинхронный двигатель защищен посредством ременной передачи от повышенных перегрузок и работает с пониженным выделением шума.

Если во время работы произошел сбой в электрическом питании, то повторное самопроизвольное включение невозможно из-за использования в конструкции магнитного пускателя. Для уменьшения трения поверхность станины и рабочего стола выполнены из шлифованного чугуна. Для удобства работы приемный стол и для подачи сделаны довольно длинными. Переключение со строгания на рейсмус и обратно происходит быстро, для каждого режима у патрубка есть два положения. Работа станка происходит без вибрации.

У станков с одновременным строганием и рейсмусовой обработкой есть неоспоримые преимущества и усовершенствования:

  • выключатель выполнен в виде поворотного блока;
  • при покрытии станины применяется порошковая окраска;
  • долговечность станины и ее защита от коррозии обусловлена применяющимся материалом — чугуном;
  • подачу можно отключить любое время;
  • предусмотрена защита человека от древесной пыли;
  • для удобства установки высоты предусмотрена удобная рукоятка;
  • на некоторых моделях применяются ножи с двойными лезвиями.

Популярные модели

КРАТОН 01 ptwm оснащен жесткой станиной, предусмотрена автоматическая подача деталей, магнитный пускатель служит защитой от произвольного включения, встроенная турбина собирает отходы стружки и пыли, мощность двигателя — 1,6 кВт, предельный размер захвата — 2,5 мм, обороты составляют 8 тыс. в минуту.

STARK 1700 PWJ разработан немецкими конструкторами, модель отличается высокими качественными характеристиками. На валу расположено 2 ножа, ширина строгальной полосы составляет 203 мм, скорость движения детали — 6 м за минуту, мощность двигателя — 1,7 кВт, частота оборотов вала — 9 тыс. оборотов за минуту.

Фуговальный станок – что это такое, устройство, принцип работы, для чего используется, основные виды

Качественный фуговальный станок способен выполнять несколько важнейших операций и входит в список основного деревообрабатывающего оборудования. Перед приобретением этого полезного устройства нужно ознакомиться с его разновидностями, преимуществами, способами настройки и критериями выбора.

Что такое фуговальный станок?

На начальных этапах обработки древесины работникам столярных мастерских требуется создавать относительно ровную базовую поверхность, формируя плоскость на одной из сторон заготовки. Этот этап называет строганием деревянного элемента. Станок фуганок пришел на смену ручным рубанкам. Такое оборудование разрешает эффективно и быстро срезать лишние слои материала с нижней плоскости вращающимися ножами, существенно ускоряя крайне утомительный, монотонный и трудоемкий процесс.

Устройство фуговального станка

Каждое устройство обладает правильно подобранным электродвигателем и приводом. Нужно понимать, что твердые породы древесины в столярном деле нельзя нормально обрабатывать на маломощном оборудовании. На бытовых строгальных приспособлениях устанавливают моторы 1-3 кВт. Фуговальный станок по дереву состоит из следующих основных узлов:

  1. Станина.
  2. Составной рабочий стол, состоящий из пары массивных плит.
  3. Ножевой вал.
  4. Набор строгальных ножей (2-4 шт.).
  5. Направляющая линейка.
  6. Подающий механизм (на ручных фуговальных станках отсутствует).
  7. Приводное устройство.

Главной деталью такого приспособления является ножевой вал для крепления строгальных ножей. Фуговальные станки по дереву для дома обладают рабочим столом, состоящим из двух половин. Боковые упоры имеют свое назначение, они помогают придавать заготовкам нужную форму и получать нужный угол между соседними плоскостями. Принцип работы на строгальных устройствах состоит в следующем:

  1. Задняя часть стола на станке всегда неподвижна и установлена с окружностью рабочих ножей на одной линии.
  2. Передняя часть стола выставляется столяром чуть ниже до нужной высоты.
  3. Деталь подается навстречу вращению ножей.
  4. При подаче бруска фуговальный станок с помощью вращающихся лезвий снимает слой материала.
  5. При правильной настройке его толщина точно соответствует разнице высот между передней и задней половинкой чугунного стола.

Для чего нужен фуговальный станок по дереву?

Черновые доски после процесса распиловки имеют массу неровностей, кроме того коробление древесины происходит при сушке и хранении материала. От точности базовой плоскости зависит искажение с остальных сторон. С целью устранения дефектов бруски и доски ранее вручную строгали, используя ручные рубанки. Станок для фугования досок значительно упрощает и ускоряет работу. За несколько проходов на этом оборудовании происходит приемлемое для последующих операций сглаживание заготовки.

Какие плюсы фуговальных станков:

  1. Подходит для обработки крупных брусьев и мелких заготовок.
  2. Хорошее качество строгальных работ.
  3. На современном оборудовании используются универсальные насадки для совмещения разных операций (фуговально-пильный станок по дереву, фуговально-рейсмусовый).
  4. Фуговальный станок способен выстругивать детали криволинейно (по плоскости и обрабатывать край заготовки).
  5. Подходит для снятия фасок.
  6. Доступная стоимость.

Отличие рейсмуса от фуговального станка

Результатом обработки древесины на обоих видах оборудования является получение приемлемой ровной плоскости, но с некоторыми отличиями. Например, настольный фуговальный станок обладает нижним рабочим ножевым валом, а в рейсмусовых станках он снимает материал с верхней части заготовки. Такая особенность разрешает точно калибровать толщину детали. Обработка на рейсмусе является следующим этапом после фугования. Вначале строганием мастер задает базовую плоскость, а на рейсмусах получает доску нужной толщины с верхней ровной поверхностью, точно параллельной базовой.

Виды фуговальных станков

Деревообрабатывающее оборудование постоянно совершенствуется. Вместо простеньких устройств с жесткой станиной и вращающимся валом все шире внедряются комбинируемые механизмы, способные выполнять несколько важнейших операций. Приобретая фуговальный станок по дереву для домашней мастерской, следует рассмотреть все приемлемые и оптимальные варианты:

  1. Фуговальный станок – только строгание деталей.

Односторонний фуговальный станок

Данное оборудование обладает лишь одним рабочим валом, поэтому за один проход на нем осуществляется обработка только одной нижней плоскости. Односторонний фуганок – это преимущественно механизм с ручной подачей заготовки со скоростью строгания древесины до 10 м/мин. Такие деревообрабатывающие станки обслуживает один оператор, предназначены они для работы в небольших столярных мастерских. Вначале на односторонних фуганках проходят большую плоскость, а затем строгают боковую поверхность.

Двухсторонний фуговальный станок

Совмещение операций ускоряет деревообработку в разы. Двухсторонний станок для фугования разрешает строгать одновременно основную плоскость и смежную кромку, осуществлять выборку пазов. Важный плюс такого устройства – при деревообработке точно соблюдается угол между обработанными поверхностями по всей длине бруса. Данное оборудование оснащается автоматической подачей, его может обслуживать сразу два столяра. За пару проходов такой фуговальный станок разрешает получать полностью строганное с четырех сторон изделие.

Как выбрать фуговальный станок?

При покупке деревообрабатывающего оборудования требуется учитывать все опции, которые могут пригодиться в работе. Желательно привлечь на помощь столяров со стажем, ознакомиться с отзывами. Приведем главные критерии при выборе электрического фуганка для дома:

  1. Малогабаритные и маломощные станки не подходят для больших объемов работы.
  2. Мощность мотора, ширину и длину строгальной поверхности лучше подбирать с запасом.
  3. Дополнительные опции делают фуговальный станок более практичным и универсальным.
  4. При большой загрузке лучше покупать устройство с автоматической подачей древесины.
  5. Приобретая строгально-фуговальный станок, всегда проводите пробный пуск механизмов, осматривайте изоляцию и основные узлы на наличие видимых дефектов.

Ножи для фуговального станка

На строгальном оборудовании лезвия часто выходит из строя, и периодически требуют заточки.

  1. По типоразмеру стандартные ножи выпускают от 200х20 мм до 810х40 мм. Учитывайте сталь, из которой сделан важнейший инструмент. Например, для ольхи или сосны подходит сплав P6M5, а для твердой древесины лучше использовать HSS 18%.
  2. В столярном деле применяются фигурные и прямые ножи. Прямое лезвие обеспечивает ровный срез, фигурная кромка разрешает получать оригинальные контуры.
  3. Даже профессиональный фуговальный станок с тупыми ножами не сможет нормально обработать заготовку.

Основные признаки плохой заточки режущей кромки:

  1. Поверхность строганной детали неровная.
  2. Материал после обработки имеет ворсистый вид.
  3. Сильный перегрев двигателя.

Рейтинг фуговальных станков

Для частной мастерской сейчас желательно приобретать не простое строгальное устройство, а универсальное фуговально-рейсмусовое оборудование. Так можно сэкономить полезную площадь и немало средств на покупке дополнительных механизмов. По данной причине в наш рейтинг фуговальных станков по дереву включены преимущественно универсальные приспособления для дома:

  1. Metabo HC 260 C WNB – устройство рейсмусно-строгальное, оснащено асинхронным двигателем, мощность мотора 2200 Вт, число оборотов 6500, литой алюминиевый стол. Ширина рейсмусования 260 мм, ширина фугования 260 мм. Имеется 5 скоростей подач, 2 ножа, вес 71 кг.

Фуговальный станок своими руками

Основные узлы, которые дома самостоятельно смастерить не удастся – электродвигатель и вал. Мотор подбираем с учетом своих условий и мощности будущего устройства. Вал со шкивами, корпусами для подшипников и дополнительными насадками (крепление пильного диска, конуса под патрон для сверла) можно заказать у профессионального токаря или приобрести на рынке. Любой самодельный фуговальный станок создается по готовым чертежам. Распределяем нагрузку так, чтобы оборудование получилось устойчивым.

Изготовление фуговального станка:

  1. Станину варим из металлопрофиля.
  2. Собираем конструкцию на ровной плоскости с использованием уровня.
  3. Вал с лезвиями к основанию крепим прочно на подшипниках.
  4. На конце любого вала имеется шкив для ременной передачи.
  5. Фуговальные станки имеют два стола с гладкой поверхностью.
  6. Передний стол должен иметь регулировку по высоте, подъемный механизм лучше смастерить с использованием резьбового соединения.
  7. Двигатель подбираем от 1 кВт, для бытового использования удобнее схема подключения мотора от 220 В.
  8. Обязательно выставляем шкивы вала и двигателя в одной плоскости.
  9. Разницу в диаметрах шкивов вычисляем с учетом требуемого числа оборотов на валу.
  10. Посадочные места для мотора делаем с учетом регулировки ремня.
  11. На столе устанавливаем жесткий упор из дерева или металлической пластины для обеспечения прямолинейной подачи заготовки.

Настройка фуговального станка

Основная регулировка таких механизмов заключается в определении толщины снимаемого слоя материала. Оптимальная величина зазора между столами – 2-3 мм. При меньшей величине возникает риск деформации резака. Если зазор слишком большой, то дерево может рваться большими кусками. Нормальная величина погрешности строгания – 0,15 мм/м. Налаживать фуговальный станок для домашней мастерской лучше при помощи контрольного бруска из твердого дерева. Работы выполняют в трех местах (сечениях) вала – посредине и в 50-100 мм от края.

Установка ножей на фуговальный станок

Для заточки нужно выкрутить болты и снять лезвия. Извлечение и крепление этого инструмента производится при помощи гаечных ключей. Советы, как производится установка ножей на фуговальный станок и настройка:

  1. В работе используем пару алюминиевых профилей или ровный брус.
  2. Вставляем ножи в пазы и слегка зажимаем.
  3. Прижимаем шаблоны струбциной к столу по краям рабочего стола над ножевым валом.
  4. Приподнимаем лезвие до касания к бруску и ставим метки.
  5. Удерживая нож в натянутом положении, зажимаем болты.
  6. Проворачиваем вал и производим настройку следующих лезвий.
  7. Снимаем шаблоны и проверяем работу фуганка при включенном двигателе.

Электрический фуганок. Стационарный или ручной?

В плотницком деле фуганок используется при необходимости выровнить поверхность доски. При этом работа обычных механических фуганков требует постоянного приложения физических усилий, от чего страдают производительность и качество обработки. Поэтому в арсеналах домашних мастеров всё чаще появляются электрические фуганки.

Классификация и устройство

Различают ручные и стационарные электрические фуганки. Первым можно пользоваться при обработке сравнительно небольших по длине досок. Такой электрофуганок обязательно оснащается крепёжным узлом, благодаря которому его можно надёжно установить на имеющийся рабочий верстак. Стационарные исполнения характерны для плотницких и мебельных мастерских.

Устройство фуганка – ручного или стационарного – одинаково: электродвигатель через понижающий редуктор передаёт крутящий момент на рабочий элемент – ножевой барабан, снабжённый съёмными лезвиями. Вращаясь, инструментальная головка получает вертикальную подачу. В комплект обычно входит несколько видов ножей, которые предназначены для обработки древесины с разной твёрдостью. Таким образом, электрический фуганок отличается от механического тем, что обработка поверхности происходит в результате вращательного, а не возвратно-поступательного перемещения рабочей части инструмента. Количество ножей в разных моделях может быть от одного до трёх.

Важным элементом, гарантирующим безопасность работ на ручном электрофуганке, является система управления агрегатом. В корпусе предусматривается наличие двух управляющих кнопок: только при одновременном нажатии на них запускается электродвигатель. Там размещаются также:

  1. Раструб для подключения пылесоса, при помощи которого можно убирать накапливающуюся стружку. Для большинства моделей раструб размещается в правой части корпуса, хотя есть и исполнения, где направление выброса стружки можно изменять.
  2. Упорная рукоятка.
  3. Управляющие кнопки.
  4. Ручной винт — регулятор глубины строгания.
  5. Боковой упор, при помощи которого производится изменение ширины захвата обрабатываемой поверхности.
  6. Защитный откидной кожух.
  7. Подошва, которая выполняется из шлифованного толстолистового алюминия.
  8. Разъём аккумуляторной батареи, куда можно подключить обычный аккумулятор напряжением 18 В. Естественно, что имеется кабель длиной два метра для подключения двигателя к бытовой сети.

Как работать ручным электрофуганком?

Следует отметить, что для успешного использования ручного электрического фуганка потребуются практические навыки. Подготовительными операциями являются:

  • Настройка электрофуганка на необходимую глубину и ширину. В бытовых моделях возможна обработка плоскостей шириной 50…110 мм. Имеется зависимость между мощностью агрегата и допустимой шириной строгания. Например, электрические фуганки мощностью 450…600 Вт хорошо обрабатывают материал шириной до 80…85 мм, 600…1000 Вт – до 100…110 мм. Глубина строгания выставляется по упору, и зависит от параметров древесины. Из вала лезвия должны выступать не более, чем на 2 мм, а при первых опытах работы с агрегатом стоит устанавливать глубину не более 1…1,5 мм, постепенно увеличивая её до рекомендуемой (обычно не выше 2,5 мм за один проход);
  • Проверка числа оборотов двигателя. Ручные электрические фуганки оснащаются приводом от 10000 мин -1 . Бытует мнение, что с повышением оборотистости электромотора функциональность агрегата возрастает. Это не так. Чем больше число оборотов, тем меньше крутящий момент и усилие, что может оказать негативное влияние на обработку особо прочной древесины. Правильнее другая рекомендация. С увеличением числа оборотов уменьшается рабочая глубина, но возрастает скорость перемещения электрического фуганка по заготовке;
  • Определение скорости подачи. При увеличении числа оборотов двигателя чистота поверхности однородной и сравнительно мягкой древесины увеличиваются. Поэтому практическая подача может составлять до 25…30 мм в секунду при глубине внедрения ножей до 1,5 мм, и 10…20 мм – свыше 1,5 мм.

Перед началом работ следует надёжно и удобно закрепить заготовку на верстаке. Работы рекомендуется начинать с торцевой части доски, и на минимальной глубине внедрения. Убедившись в положительном результате первого прохода (отсутствие вырывов древесины, рывков агрегата при его перемещении и т. д.) подачу и глубину можно увеличить. Перед этим агрегат отключают от электропитания, и дожидаются полной остановки ножевого барабана. Обязателен также предварительный осмотр доски, чтобы исключить наличие в ней гвоздей и иных металлических предметов.

Для прямолинейности перемещения стоит выполнять разметку доски сплошной линией (например, цветными мелками). Кроме дополнительной гарантии прямолинейности перемещения подошвы, это определяет равномерность обработки: там, где разметка сохранилась, глубина внедрения ножей оказалась меньше требуемой.

Стационарный электрический фуганок

Такие агрегаты существенно дороже ручных. Цена самого простого варианта составляет 12000…15000 руб., впрочем, и функциональные возможности их заметно выше. При помощи стационарного электрического фуганка можно выполнять следующие операции:

  1. Строгание бруса значительной длины и поперечного сечения.
  2. Получение торцов (под любым углом), выборку сквозных пазов и иных фигурных элементов, которые затруднительно получить при помощи ручного электрофуганка или фрезера.
  3. Обработку массива шириной до 600…650 мм при длине до 3000 мм. Толщина исходной заготовки при этом не должна быть менее 12…15 мм.
  4. Обработку особо прочной древесины (дуб, граб) для которой мощности ручного агрегата недостаточно. При этом стационарные электрические фуганки отличаются пониженным числом оборотов ножевого вала (до 6000 мин -1 ), однако за счёт большой мощности – до 6 кВт – позволяют вести высокопроизводительную обработку заготовок.


Другими технологическими особенностями стационарных фуганков являются:

  • увеличенное количество рабочих ножей и их диаметр;
  • наличие стационарно установленной направляющей линейки;
  • возможность регулировки стола по высоте;
  • откидные защитные кожухи;
  • механизм выдвижения оси ножевого вала, определяющий глубину внедрения инструмента в заготовку.

Ножевой вал стационарного электрического фуганка размещается перпендикулярно оси стола в радиальных подшипниках качения, что компенсирует возможные перекосы заготовки при фуговании, и более равномерно распределяет усилие между отдельными лезвиями. Стол агрегата, установленный на станине, состоит из двух частей. Задняя (неподвижная) устанавливается на линии оси вала, а регулируемая передняя – по высоте снимаемого слоя древесины.

Подача заготовки к валу производится либо вручную (для моделей с меньшей ценой), либо автоматически, причём в памяти стационарного электрического фуганка имеется несколько программ, учитывающих физико-механические характеристики древесины. В особо дорогих моделях возможна одновременная обработка двух плоскостей.

При настройке стационарного электрофуганка опускают обе части стола, набирают на вал необходимое количество ножей, и регулируют по индикатору часового типа их параллельность. После этого устанавливаются обе части стола с направляющими, и механизм подачи. Непосредственно перед работой установка проверяется в режиме холостого хода.

Заточка ножей для фуганка

Несмотря на то, что ножи электрических фуганков изготавливают из высокопрочных быстрорежущих сталей типа Р6М5, Р12Ф4К5 и т. п., при интенсивном использовании они тупятся. В китайских моделях используются ножи из инструментальной стали типа 9ХС, те выходят из строя ещё чаще. Встречаются модели где предусмотрены твердосплавные ножи, которые раскалываются при попадании на металлический предмет (о необходимости предварительного осмотра заготовки уже было сказано ранее). Таким образом, перед домашним мастером встаёт проблема качественной заточки инструмента.

Процесс заточки зависит от формы ножа для фуганка. Она может быть ровной и спиралевидной. Ножи спиралевидного исполнения, хотя по цене и дороже, но позволяют получать абсолютно ровную поверхность без необходимости раздельной настройки каждого лезвия. Во многих моделях повышенная долговечность ножей обусловлена конструктивно: там имеются устройства постепенного останова ножевого вала, и защиты ножей от попадания в зону их действия посторонних предметов.

Заточка ножей для фуганков в домашних условиях производится следующим образом. Потребуется ручное точило с незасаленным камнем и водяным охлаждением (такие приспособления выпускает торговая марка Tormek). Нож крепят в держателе, и с помощью регулировочного винта выставляют требуемый угол заточки. Важно точно упереть спинку ножа в упор, иначе заточка будет выполнена с перекосом лезвия. Перемещая держатель влево-вправо, производят заточку, контроль качества которой ведётся при помощи бегунков, имеющихся на упоре.

Лучшие модели

Из лучших электрофуганков стоит выделить следующие:

  1. От торговой марки Интерскол. Инструмент снабжён твердосплавными ножами, имеет лёгкую и одновременно жёсткую подошву. Подпружиненный кожух позволяет вести обработку при перевёрнутом положении исходной заготовки. Это возможно из-за малого веса электрофуганка.
  2. Электрофуганок Makita. Позволяет обрабатывать большие площади, поскольку обладает двигателем повышенной мощности. Имеется возможность плавно регулировать глубину строгания и автоматически отключать привод при его перегрузке. Ножи выполнены из быстрорежущей стали.
  3. Аппарат Корвет. Оснащается коллекторным двигателем, который может плавно изменять обороты. Допускает, кроме фугования, выполнение и иных плотницких операций.

Бытовой строгальный станок-фуганок

Фуговальный станок предназначен для простругивания пластей и кромок из дерева: досок, брусков до придания им гладкости. Принцип работы и устройство электрического фуганка (не путать с рейсмусом) достаточно просты. Поэтому его можно сделать самостоятельно из деталей, завалявшихся дома или в мастерской.

Принцип действия и устройство

В прорези стола находится вал ножей, который приводится в движение электромотором. С помощью вала и осуществляется строгание. Деталь продвигается на вал ножей посредством роликового механизма. Опоры под заготовку наклоняют под разным углом, перемещением столешницы вверх-вниз регулируется толщина детали.

Вал ножей может быть двух- или односторонним. Односторонние предусмотрены для обработки одной пласти дерева, двухсторонние — одновременно обстругивают две плоскости. Некоторые рейсмусовые устройства по дереву оснащают четырьмя ножами, чем их больше, тем аккуратнее получается поверхность.

Чем больше диаметр вала ножей, тем выше качество обработки поверхности. Это важно учитывать, планируя сделать фуганок своими руками.

Ножи устанавливаются однокромочные, нуждающиеся в периодических правках или двухкромочные — одноразовые.

Различаются фуганки (также, как и рейсмусы) по:

  • ширине строгания (400 — 630 мм);
  • длине столешницы;
  • диаметру вала ножей;
  • частоте вращения вала ножей.

Столешница фуганка и рейсмуса разделена на две части поперек. Передняя часть находится ниже задней. Задняя должна быть вровень с наивысшими точками ножей. Разница между высотой передней и задней частей столешницы формирует толщину срезаемого слоя дерева.

Оптимальная толщина дерева, срезаемая за один проход — 0,5 см. Если необходимо снять больший слой, выполняется несколько проходов.

Столешницы строгальных станков: фуговальных, рейсмусовых изготавливают из чугуна. В некоторых местах прикрывают накладками из стали. Вал ножей размещен между частями столешницы. Для удобства работы на столе предусмотрены направляющие линейки.

Фуговальный станок размещается на мощной и тяжелой чугунной станине. Чтобы увеличить функционал станков, устанавливают дополнительные элементы, получая долбежно-строгальный, циркулярно-фуговальный аппарат по дереву. Рейсмус, в отличие от фуганка, не просто чисто выстругивает, а выводит необходимую высоту заготовки.

Самодельный фуговальный станок

Благодаря простоте конструкции, станок довольно легко сделать дома самому. Если же делать фуганок из электрорубанка, с работой можно справиться за несколько часов.

Сам по себе электрорубанок — замечательный инструмент, но он совершенно не подходит для аккуратного фугования. Исправим ситуацию небольшим усовершенствованием. Лучше всего для основы станка подойдет электрорубанок со сдвижным ограждением ножа, при передвижении детали по инструменту ограждение убирается. Желательно также, чтобы в комплект к рубанку входило крепление ножами вверх.

Приступим к изготовлению фуговального станка.

  1. В качестве основания делаем из досок ящик без дна и крышки. Длина ящика — это длина рабочей столешницы.
  2. Накрываем ящик базовым листом фанеры с отверстием для платформы рубанка.
  3. Сверху накладываем еще пару листов фанеры, которые будут служить задней и передней плитой. Приемный лист должен быть на 2 мм толще. Столешницы должны быть строго параллельны, это выверяется с помощью щупа-щепки. Перед фиксацией на саморезы фанерные листы шлифуем и обрабатываем кромки.
  4. Крепление рубанка «ножами вверх» фиксируем на нижнем листе фанеры и на него надеваем рубанок.
  5. Делаем из дерева ушки, через которые продеваются болты. Они будут регулировать высоту рубанка относительно рабочей столешницы;
  6. Устанавливаем боковой упор из фанеры.

Еще один бытовой фуганок из электрорубанка, компактный, домашний и совсем простой. Станок такого формата подойдет для строгания коротких заготовок. Но его можно доукомплектовать подпорками и получится вполне функциональный инструмент.

  1. Короб вырезаем из фанеры №18, МДФ или дерева, собираем на клей и дополнительно укрепляем саморезами.
  2. В качестве столешницы выступает сама платформа электрорубанка.
  3. Самый «сложный» элемент данной модели — боковой упор. Он перемещается на пазах и удерживается двумя винтами с гайками-барашками.
  4. Инструмент в коробе удерживается боковыми винтами.
  5. В одном из торцов необходимо предусмотреть выход для подключения пылесоса. Фуговальный станок (как и рейсмус) очень громко работает, но зато совершенно не пылит.

Третья модель бытового самодельного фуганка. Строгальный станок такого типа для дома собрать сможет только умелый мастер. Прилагаем очень подробный чертеж и пояснения к нему. Электрический двигатель подбираем на 1,5 кВт, с валом он соединяется приводным ремнем. Вал ножей делаем дома или заказываем токарю.

  1. Станина сваривается из металлической трубы прямоугольного профиля или уголка №4.
  2. К станине привариваем опорную плиту, основание для винта хода и две боковые планки.
  3. Боковые планки следует приваривать таким образом, чтобы обеспечить свободный ход направляющей. Поэтому предусматриваются зазоры.
  4. Ходовой винт устанавливается на опору и после этого приваривается.
  5. Конструкция передней плиты состоит из верхней части и направляющей, которые объединяются боковушками. Торцевые части плит тщательно вымеряем на параллельность и отшлифовываем.

Строгальный станок такой конструкции отличается высоко расположенным центром тяжести, который «расшатывает» устройство во время работы. Чтобы уменьшить вибрацию, рекомендуем дополнительно зафиксировать фуганок. Можно просто прикрутить его к полу дома винтами или сделать продуманный противовес.

Видеоролики представляют еще несколько самодельных фуганков и рейсмус:

Читайте также:  Деревянные дорожки на даче своими руками: тропинки из дерева
Ссылка на основную публикацию